ЭКСКЛЮЗИВ: Уорби Паркер демонстрирует первый в своем роде опыт утилизации отходов
Warby Parker объединяется с Eastman Chemical, чтобы сократить количество отходов при производстве очков. В частности, компании планируют наладить переработку демонстрационных линз Warby Parker, которые продаются в розничных магазинах для примерки. “Мы работаем над этой проблемой уже 10 лет. После многих лет изучения альтернативных материалов для демонстрационных линз мы захотели найти материал, который работает и соответствует бизнес—ограничениям, и можно ли его перерабатывать?”, — сказал WWD Уорби Паркер, соучредитель и со-исполнительный директор Neil Blumenthal. “Что хорошо в очках, так это то, что они, как правило, долговечны и выполняют важную функцию в плане защиты зрения.
Срок службы демонстрационных линз относительно короток по сравнению с очками, которые используются изо дня в день”.
Совместными усилиями две компании разработали первую в своем роде программу переработки демонстрационных линз Warby Parker в сырье для производства ацетатной оправы Renew — новшества, любезно предоставленного Eastman, которое затем может быть использовано для производства будущих оправ. Это предприятие является привлекательным, поскольку демонстрационные линзы ежегодно производят 5000 метрических тонн отходов в мировой индустрии очков.
Acetate Renew создается с использованием технологии углеродного обновления Eastman и изготавливается из сертифицированных переработанных материалов на биологической основе, которые химически и физически идентичны ацетату целлюлозы. Компания Eastman заключила партнерское соглашение с другим производителем очков Marchon Eyewear Inc.
В 2020 году для производства и продажи очков, изготовленных из экологически чистого ацетата Eastman. В этом году Warby Parker внедряет этот материал в свои основные стили и цветовые решения из ацетата. По словам Блюменталя, работа над этим проектом велась долго, но у него есть большой потенциал для масштабирования в оптической отрасли. “Мы надеемся, что это не останется в руках только Warby Parker”, — сказал он. “Компания Optical не имеет богатой истории в области устойчивого развития. Что касается ESG и благотворительности, то нет никаких сомнений в том, что в рамках этой категории существует история благотворительности в форме волонтерства, например, помощи в проведении офтальмологических осмотров или пожертвования выбывших оправ в Lion’s Club, но в сфере устойчивого развития не так много мышечной памяти. “Честно говоря, наша отрасль немного изолирована”, — продолжил Блюменталь. “Но [поскольку очки являются] изделиями, которые служат дольше, это стало менее актуальным, чем в случае с быстрой модой, когда одежда выбрасывается через несколько недель или месяцев, а не лет, как мы видим в случае с очками”.
Чтобы подготовиться к программе утилизации, прошлым летом бренд начал отправлять демонстрационные линзы из двух своих оптических лабораторий — в Слоутсбурге, штат Нью—Йорк, и Лас-Вегасе — на завод Eastman в Кингспорте, штат Теннесси.
Там материал расщепляется на молекулярном уровне до смеси, состоящей из 60% целлюлозы (из хлопка или древесной массы) и 40% переработанного ацетата, который повторно используется в производстве Acetate Renew. Что касается того, как Warby Parker продвигает совместную отчетность с Eastman, одним из крупнейших производителей полиэстера, Блюменталь сказал: “Мы обнаружили, что они являются партнерами-энтузиастами, обладающими реальным опытом, учеными и технологическими процессами, которые действительно работают над созданием этих решений”.
