Текстильная промышленность Китая развивает «Зеленые» технологии, исследования и разработки, Инновации
Текстильная промышленность Китая является крупнейшей в мире по общему объему производства, экспорта и розничной торговли: объем производства только волокон составляет 58 миллионов тонн в год, что составляет более 50 процентов от общемирового объема, объем экспорта текстиля и одежды составляет 316 миллиардов долларов, что составляет более это треть мировых поставок, а объем розничной торговли превышает 672 миллиарда долларов, в том числе онлайн-продажи составляют около 298,9 миллиарда долларов.
За этими цифрами стоят огромные объемы поставок текстильной промышленности Китая. Ее успех основан на прочном фундаменте и постоянных инновациях, разработке новых технологий и экологичных стратегий, понимании глобальных и местных тенденций в отрасли, а также на значительных инвестициях в исследования и разработки, персонализации, ориентированной на потребителя, и гибком производстве.
Начиная с 2010 года, Китай 11 лет подряд занимает первое место в мире по объемам производства и является единственной страной, играющей важную роль во всех отраслях промышленности. Согласно данным Китайской инженерной академии, пять из 26 отраслей обрабатывающей промышленности Китая находятся на самом передовом уровне в мире, при этом текстильная промышленность лидирует
Возьмем, к примеру, Shenzhou International Group Holdings Limited, которая управляет крупнейшими в мире предприятиями по переработке одежды, производя около 2 миллионов единиц готовой одежды в день на своих фабриках в китайских провинциях Аньхой и Чжэцзян, а также на фабриках в странах Юго-Восточной Азии, что делает компанию ключевым производителем спортивной одежды для крупных производителей. бренды по всему миру.
Район Кэцяо в городе Шаосин, также расположенный в китайской провинции Чжэцзян, является крупнейшим в мире центром текстильной промышленности, где продается почти четверть мировой текстильной продукции. В прошлом году онлайн- и офлайн-оборот компании составил около 44,8 миллиарда долларов.
И Кэцяо — это всего лишь один из многочисленных текстильных промышленных кластеров Китая. В провинции Шаньдун деревня Яоцзяпо, расположенная недалеко от города Тайань, ежедневно заказывает более 300 тонн ткани для изготовления около 160 000 пар кальсон.
Как сказал Сунь Хуайбинь, вице-президент и представитель Китайского национального совета по текстилю и одежде, “ни в одной другой стране мира нет такой богатой, систематизированной и полной цепочки текстильной промышленности, как у нас, с поставками сырья, включая нефтехимию и сельское хозяйство, и сегментированными подразделениями в каждой текстильной цепочке”.
От производства хлопка до производства волокна, от ткачества и крашения до производства одежды, изделие проходит сотни процессов, прежде чем попасть к потребителю. Таким образом, даже сегодня текстильная промышленность является типичной трудоемкой отраслью.
Китай, являясь крупнейшим в мире производителем хлопка, имеет тысячелетнюю историю текстильного производства и обеспечивает мир постоянными поставками дешевой и качественной одежды благодаря своим демографическим характеристикам, сильной рабочей силе и возможностям, созданным реформами и политикой открытости в последние годы. ’70-е годы, и особенно вступление Китая во Всемирную торговую организацию в 2001 году. Но сегодня отрасль также сталкивается с проблемами, связанными с ростом затрат на рабочую силу и сырье и растущим давлением на окружающую среду.
Итак, какова стратегия отрасли, позволяющая оставаться на шаг впереди всех?
Расширение возможностей цифровых технологий
В текстильной промышленности “количество рабочих на 10 000 веретен” является показателем количества работников, необходимых прядильной фабрике. Более 30 лет назад стандарты составляли 1000 на прядильной фабрике и 10 000 на производстве тканей.
Сегодня, благодаря современным информационным технологиям, анализу больших объемов данных и современным инструментам управления, на 10 000 шпинделей приходится всего 35 рабочих. Цифровая трансформация и модернизация не только значительно повысили эффективность производства на интеллектуальных фабриках.
На складе Bosideng интеллектуальная система планирования может за три минуты найти одежду на складе, насчитывающем 1,5 миллиона коробок с одеждой, автоматически прикрепить квитанцию курьера и передать ее в транспортное средство. Производительность склада может достигать одного миллиона единиц товара в день, а обработка, сортировка, распределение, подсчет и инвентаризация осуществляются роботами.
Данные о продажах в стране на платформе больших данных Bosideng обновляются каждые шесть секунд, что позволяет анализировать рыночные тенденции в режиме реального времени. Благодаря цифровизации складов и логистики, время обработки запасов у Bosideng на 175 дней меньше, чем у аналогичных производителей пуховой одежды, например, у Canada Goose — 396 дней, а у Moncler — 278 дней.
Чтобы не отставать от глобальной конкуренции и удовлетворить растущий спрос на персонализацию, Bosideng открыла гибкие каналы для двустороннего взаимодействия между производством и продажами с помощью цифровых технологий, чтобы иметь возможность точно ориентироваться на потребительский спрос и предоставлять точные маркетинговые услуги, что помогло повысить ценность ее бренда. Внутренняя оптимизация и совершенствование управления на всех уровнях закупок, производства, инвентаризации и продаж достигаются благодаря цифровым инновациям во всей цепочке поставок.
Это объединило все аспекты цепочки поставок, открыло возможности для аутсорсинга процессов начальных продаж, складских запасов среднего уровня и внутреннего производства, что позволило в кратчайшие сроки удовлетворить рыночный спрос. Дифференциация за счет исследований и разработок
По мере того, как экономическое развитие Китая переходит от быстрого роста к высококачественному развитию, текстильная промышленность также претерпевает значительные изменения. “При таких огромных объемах текстильная промышленность Китая не может ускорить свой рост.
Поэтому нынешний путь, по которому следует идти, — это трансформация и обновление, превращение из крупного предприятия в сильное”, — считает Сунь Хуайбинь. Ультратонкие волокна, широко используемые в производстве высококачественной одежды, домашнего текстиля, высокоэффективных фильтрующих материалов, экологически чистых материалов, высококачественных автомобильных интерьеров и в других областях, стали ключевым компонентом в развитии отрасли.
Синтетические волокна играют стратегическую роль. По словам Ли Линшена, вице-президента Китайского национального совета по текстилю и одежде и директора Службы тестирования и сертификации текстиля Chinatesta, “на производство синтетических волокон в Китае приходится более 70 процентов мирового производства.
Благодаря такой высокой доле и широкому применению они стали жизненно важными для устойчивого развития всей текстильной промышленности, а также для обеспечения безопасности и контроля цепочки поставок”.
Годовой объем производства продукции из микрофибры Shenghong Group составлял около 60 процентов от общемирового объема еще до того, как она вошла в список Fortune 500. По словам Мяо Хангена, председателя правления Shenghong Group, “большая часть нашего успеха заключается в том, что мы можем производить то, что не под силу другим.
Продажи растут, когда добавленная стоимость продукции выше. В этом году производственные мощности по переработке волокна достигнут 350 000 тонн, что вдвое больше, чем в прошлом году, и спрос продолжает расти еще быстрее, а заказы на некоторые виды продукции ожидаются даже в четвертом квартале”.
За последние 10 лет компания Shenghong инвестировала почти 15 миллиардов долларов в развитие производственной цепочки по производству синтетических волокон.
Компания обеспечивает среднегодовой рост количества новых технологических продуктов более чем на 10 процентов, а также возглавляет создание национального инновационного центра по производству передовых функциональных волокон. Одно из изобретений компании, “ультратонкое волокно sea-island”, имеет диаметр всего 1/100 волоса и состоит из 2664 моноволокон.
Длина всего 112 граммов волокна может быть равна длине земного экватора. Помимо микроволокон, переработанные волокна, изготовленные из переработанных пластиковых бутылок, стали основным направлением исследований и разработок компании и источником роста прибыли.
Компания может производить одну тонну переработанного волокна polycool из 50 000 переработанных ПЭТ-бутылок. Годовой объем производства Shenghong, составляющий 350 000 тонн переработанного волокна, позволяет перерабатывать около 17,5 миллиардов переработанных ПЭТ-бутылок в год, что эквивалентно сокращению выбросов окиси углерода примерно на 6 миллионов тонн.
Персонализация, ориентированная на потребителя, и гибкое производство
